文章目录

1 系统设计目标

1)效率和利润提升：

2)效果优化：

3)智慧管理：

4)远程集控：

5)安全可靠：

2 系统架构

3 脱硫系统控制策略

3.1 设备构成

3.2 脱硫主要控制功能

    3.2.1 SO2达标控制

    3.2.2 浆液液位控制

    3.2.3 石膏排出泵控制

    3.2.4 颗粒物达标控制

    3.2.5 其他控制功能

3.3 时序控制

    3.3.1 脱硫系统开机时序

    3.3.2 脱硫系统停机时序

4 结语

文章摘要:为满足环保排放标准,降低冶炼机组脱硫成本,针对冶炼企业存在的烧结烟气污染问题,对传统石灰石—石膏湿法脱硫工艺,设计了自动喷氨和燃烧加热技术,对脱硫反应环节和热风炉燃烧供热过程进行建模,预测并控制烟气出口SO₂的浓度和反应器温度,将干扰因素的扰动降至最低水平。国内多个冶炼企业改造后的实际运行结果表明,所提出的基于模型预测的智慧化控制系统的应用,使得每年氨水节约成本10万元,煤气节省120万元,生产效率提高25%,当设备入口烟气中SO₂的平均浓度为422.43 mg/m³（标准状态）时,出口烟气中污染物的浓度分别低于28 mg/m³,能够满足预期的排放要求,喷氨系统的控制效果得到了改善。

文章关键词:

项目基金:《智慧中国》 网址: http://www.zhzgzzs.cn/qikandaodu/2022/0120/2906.html